电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节此电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降ya启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。

成套设备构成                  

高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。

电动机变频运行一体化解决方案

 电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，使电动机控制系统运行在较佳状态。优势如下:

1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，提高电动机的效率，增加电机的输出功率。

2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，防爆电机，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。

3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，增安型电机防爆改造，确定固有频率共振点，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。

5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，设计出适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。

6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果明显，防爆电机成套技术，节电率可达到20%～60%。

 防爆电动机是用于含有可燃气体和易燃液体的危险场所的电动机。它与普通三相异步电动机的结构基本相似，主要在结构强度、隔爆性能、防异物和水浸入等方面作了加强，并提高了绕组的绝缘等级，增强了耐压强度，提高了绝缘材料的温升极限和导线连接的可靠性，从而延长了电动机的使用寿命，有效地避免或减少了产生事故火花、电弧及危险温度的机会。有些类型的防爆电动机也允许其内部产生弧光、火花，但由于采取了隔离措施，其内部产生的弧光、火花不会冲出外部与外部易燃易爆物质接触，因而是安全的。

   当前国内应用较多的防爆电动机有两类：隔爆型电动机和增安型电动机。

   所谓隔爆型电动机是指当电动机内部发生爆乍时，由于采取了隔爆面的隔爆措施，不会引起外界爆乍性混合物爆乍的特殊电动机。

   所谓增安型电动机是指在正常条件下不会产生点燃爆乍性混合物的火花、电弧或危险温度，并采取措施提高安全程度，在允许的过载情况下也不会出现火花的电动机。

矿用防爆电机发展趋势

①发展大功率电机。目前世界上采煤机的装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW。相适应的采区工作面刮板输送机的装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机功率是400kw，刮板输送机驱动电机功率是315kW。

②发展3．3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机。这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。

③发展矿用双速电机。为了适应煤矿输送机低速启动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。

④提高矿用电机的可靠性。矿用防爆电机的工况条件较差，防爆电机维修厂家，电机频繁大负荷启动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。

⑤统一矿用防爆电机的标准，加快矿用防爆电机的更新换代。